Системы аэрации и пневмообрушения для силосов и бункеров

Система аэрации VPV-60

V P V60

Импульсный клапан размер G1" поставляется в двух различных исполнениях из углеродистой стали или из нержавеющей стали.

Точную дозировку сжатого воздуха под давлением обеспечивает электромагнитный клапан ASCO серии SCG353. Импульсный клапан благодаря усиленной конструкции обладает высокой надежностью и долговечностью при интенсивном использовании.

Технические характеристики:

 

ТипVPV-60
Диаметр резьбыG1¹′²"
Материал исполненияуглеродистая сталь /нерж. сталь AISI 304
Радиус воздействия750 мм
Площадь аэрации1,77 м²
Расход сжатого воздухадо 70 л/импульс
Рабочее давлениемин. от 0,55 МПа до 0,75 МПа
Импульс0,25 секунды
Степень защитыIP65
Питание230V/50Hz 24V/DC

Система аэрации HENNLICH® управляется при помощи программируемого блока управления. Стандартно применяется автоматический блок управления LOGO-Siemens. Данный блок управления в стандартном исполнении позволяет производить управление восемью системами аэрации.

Необходимо обеспечить короткие пульсы воздушного импульсного клапана в данном алгоритме запуска, причем в зависимости от специфики транспортной технологии под накопителем или под его высыпной частью.

Настройку оптимального алгоритма работы импульсных клапанов и временных интервалов выдержки всегда необходимо производить на основании физико-механических свойств сыпучего материала. Естественно, что при этом не должен возникать слежавшийся материал на стенах высыпной части накопителя.

Чем дольше будет интервал выдержки между пульсами отдельных форсунок, тем более экономичным становится эксплуатации системы в результате снижения затрат на производство сжатого воздуха.

Не рекомендуется, чтобы система аэрации была в действии в то время как выгрузка  материала из накопителя не происходит. В противном случае может произойти отрицательное явление – материал в результате действия воздушных импульсных клапанов начнет уплотняться.

Преимущества систем аэрации HENNLICH:

1. Системы аэрации HENNLICH - это высокоэффективный способ напорного отделения сыпучего материала вдоль стены накопителя.

2. Давление воздуха распределяется направленно  - вдоль стенки силоса.

3. Каждый жиклер управляется собственным электро-клапаном, что позволяет варьировать последовательность срабатывания установок.

4. Возможность установки систем в разных плоскостях разных сечений хранилища, относительно друг друга – увеличение обрабатываемой поверхности с использованием меньшего количества систем.

5. Можно применять для очень влажных и сводообразующих сыпучих материалов.

6. Не происходит вибрация или обратные удары по конструкции накопителя.

7. Применение для мокрого, влажного и сыпучего материала.

8. Температура сыпучего материала макс. 500 °C

9. Ревизии и текущее ТО осуществляется с наружной стороны накопителя - нетрудоемкое обслуживание.

10. Большой радиус воздействия воздушного импульса, обеспечивающий высокую эффективность – при помощи одного импульса нарушается слой материала в диаметре макс. 3 600 мм.

11. За счет большой обрабатываемой площади одной установкой, уменьшается количество применяемых установок. 

12. Простой монтаж и демонтаж клапана, используя обычные инструменты.

13. Не требуется применение посадочных штуцеров и сварочных операций при установке.

14. Тарелка клапана жиклера установлена в одной плоскости со стенкой силоса – исключается возможность повреждения клапана и интенсивный абразивный износ.

15. Применение защитных абразивостойких пластин, предотвращающих истирание стенок хранилища.

16. Удобная эксплуатация.

17. Высокие эксплуатационные качества.

18. Обязательный контроль качества каждой единицы оборудования.

 

Яндекс.Метрика